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可供牌號、相應標準及用途

類別

鋼級

牌號

供貨標準

JIS G 3302

JFS A 3011

對應的牌號

用途

低碳鋼和超低碳鋼

商用級(CQ)

DX51D+Z

DX51D+ZF

DX51D+ZA

DX51D+AZ

EN 10130-2006

 

用于制造簡單成型件

沖壓級(DQ)

DX52D+Z

DX52D+ZF

DX52D+ZA

DX52D+AZ

SGCC

JAC270C

用于制造沖壓成型件

深沖級(DDQ)

DX53D+Z

DX53D+ZF

DX53D+ZA

DX53D+AZ

SGCD1

JAC270D

用于深沖壓件

特深沖級(EDDQ)

DX54D+Z

DX54D+ZF

DX54D+ZA

DX54D+AZ

SGCD2

JAC270E

用于特深沖壓件

產品性能

牌號

拉伸試驗

r90

min

n90

min

鋅層附著性

RcL

Mpa

Rm

Mpa

A80mm%

min

下列鋅層重量(g/㎡)時的彎心直徑(a=板厚)

≤140/140

>140/140~≤175/175

>175/175

DX51D+Z、

DX51D+ZF

DX51D+ZA

DX51D+AZ

 

270~500

22

 

 

d=0

 

 

d=a

 

d=2a

 

DX52D+Z

DX52D+ZF

DX52D+ZA

DX52D+AZ

140~260

270~420

26

 

 

DX53D+Z

120~220

260~350

36

1.6

0.18

DX53D+ZF

DX53D+ZA

DX53D+AZ

 

 

34

1.4

產品尺寸、鋼卷直徑、卷重

 

品種

公稱厚度

Mm

公稱寬度

Mm

鋼卷內徑

Mm

鋼卷外徑

Mm

重量

T

普通熱鍍鋅(Z)

0.25-1.5

800-1350

610或508

1100-1250

卷≤25

合金化熱鍍鋅

(ZF)

0.25-1.5

800-1350

610或508

1100-1250

卷≤25

鋅鋁合金(ZA)

0.25-1.5

800-1350

610或508

1100-1250

卷≤25

鋁鋅合金(AZ)

0.25-1.5

800-1350

610或508

1100-1250

卷≤25

 

厚度允許偏差

 

最小屈

服強度

Mpa

公稱厚度

mm

厚度允許偏差(mm)

普通精度PT.A

高級精度PT.B

公稱寬度(mm)

≤1200

>1200-≤1500

>1500

≤1200

>1200-≤1500

<280

≤0.40

±0.05

±0.06

±0.03

±0.04

>0.40-0.60

±0.06

±0.07

±0.08

±0.04

±0.05

>0.60-0.80

±0.07

±0.08

±0.09

±0.05

±0.06

>0.80-1.00

±0.08

±0.09

±0.10

±0.06

±0.07

>1.00-1.20

±0.09

±0.10

±0.11

±0.07

±0.08

>1.20-1.60

±0.11

±0.12

±0.12

±0.08

±0.09

>1.60-2.00

±0.13

±0.14

±0.14

±0.09

±0.10

>2.00-2.50

±0.15

±0.16

±0.16

±0.11

±0.12

>2.50-3.00

±0.17

±0.18

±0.18

±0.12

±0.13

≥280

≤0.40

±0.06

±0.07

±0.04

±0.05

>0.40-0.60

±0.07

±0.08

±0.09

±0.05

±0.06

>0.60-0.80

±0.08

±0.09

±0.11

±0.06

±0.06

>0.80-1.00

±0.09

±0.11

±0.12

±0.07

±0.08

>1.00-1.20

±0.11

±0.12

±0.13

±0.08

±0.09

>1.20-1.60

±0.13

±0.14

±0.14

±0.09

±0.11

>1.60-2.00

±0.15

±0.17

±0.17

±0.11

±0.12

>2.00-2.50

±0.18

±0.19

±0.19

±0.13

±0.14

>2.50-3.00

±0.20

±0.21

±0.21

±0.14

±0.15

注:對于寬帶鋼在冷軋焊縫區15米范圍內厚度允許偏差可比上表規定值大60%。

寬度允許偏差

 

公稱寬度

mm

寬度允許偏差(mm)

普通精度PW.A

高級精度PW.B

最小值

最大值

最小值

最大值

≥600-1200

0

+5

0

+2

>1200-1500

0

+6

0

+2

>1500

0

+7

0

+3

長度允許偏差

 

公稱長度

mm

長度允許偏差(mm)

普通精度PL.A

高級精度PL.B

最小值

最大值

最小值

最大值

<2000

0

+6

0

+3

≥2000

0

長度的0.3%

0

長度的0.15%

 

不平度

 

屈服強度最低值<280Mpa的結構鋼熱鍍鋅薄板的不平度

 

公稱寬度mm

不平度,不大于(mm)

普通精度PF.A

高級精度PF.B

公稱厚度

<0.7

≥0.7~1.2

≥1.2

<0.7

≥0.7~1.2

≥1.2

≥600~1200

12

10

8

5

4

3

≥1200~1500

15

12

10

6

5

4

≥1500

19

17

15

8

7

6

屈服強度最低值≥280~360Mpa的結構鋼熱鍍鋅薄板的不平

公稱寬度mm

不平度,不大于(mm)

普通精度PF.A

高級精度PF.B

公稱厚度

<0.7

≥0.7~1.2

≥1.2

<0.7

≥0.7~1.2

≥1.2

≥600~1200

15

13

10

8

6

5

≥1200~1500

18

15

13

9

8

6

≥1500

22

20

19

12

10

9

鋅層重量

表面結構

鍍層牌號(1)(3)

雙面最小鍍層重量g/m2

單點每面鍍層厚度的理論參考值(μm)

密度g/cm2

三點試驗

單點試驗

典型值(2)

范圍

純鋅鍍層(Z)

Z100

100

85

7

5~12

7.1

Z140

140

120

10

7~15

Z200

200

170

14

10~20

Z225

225

195

16

11~22

Z275

275

235

20

15~27

鋅鐵合金鍍層(ZF)

ZF100

100

85

7

5~12

7.1

ZF120

120

100

8

6~13

ZF140

140

120

10

7~15

鋅層表平面結構       

 

表面結構

代號

特征

用途

正常鋅花

N

鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝形成的鋅花。

一般用途。

無鋅花

M

通過用一種特殊的方式影響凝固過程,
獲得該鍍層表面結構。表面有極細小的鋅花,在某些情況下,肉眼看不見的鋅花。

用于正常鋅花不能滿足表面外觀要求的用途。

鋅鐵合金

ZF

通過熱處理使鐵擴散到鋅層力獲得的鍍層結構,表面無鋅花,呈均勻的暗灰色,一般無光澤。

適用于進一步涂漆。

光整

SP

經過光整處理的鍍層結構,瘦粗糙度的影響,不具有光亮的金屬光澤,有助于改善表面外觀或適合于裝飾涂層。

用于更高表面質量要求的用途,可用作彩涂基板。

表面處理方式及特點

 

表面處理種類

代號

說明

化學鈍化

C

化學鈍化的作用是保護產品表面不接觸濕氣,
減少產品在儲存和運輸期間生銹的風險。

EC

涂油

O

涂油處理可以減少表面提前腐蝕的可能,
是為了防止產品在運輸和貯存期間產生的腐蝕。

化學鈍化+涂油

CO

產品表面經過化學鈍化后進行涂油處理,可進一步提高表面耐腐蝕性。

ECO

耐指紋(輥涂)

S

通過涂敷一層極薄的透明有機涂層膜,每面1~2g/cm2,可提供附加的耐蝕性、耐指紋性、耐溶劑性和高導電性等性能。成型時可改善潤滑性,作為后續涂層的粘附底層。

ES

磷化(輥涂)

P

為鋼板進一步涂漆作表面準備并起一定潤滑作用,
也可減少了產品在儲存和運輸期間生銹的風險。

磷化+涂油

PO

進一步減少產品表面產生銹蝕的風險,可改善鋼板的潤滑性能。

物表面處理

U

表面不做任何防銹處理,只有在用戶保證銹蝕風險
自行承擔的訂貨條件下提供該表面處理方式。

注:EC、ECO、ES為環保型產品。

表面質量級別按企業標準供貨。表面質量的規定如下:

 

表面級別

特征

A

允許存在微小的鋅粒、劃傷、牙印、色澤不均、黑點、氣刀條痕、輕微鈍化斑等缺陷。也可有拉伸矯直條紋、鋅流紋等缺陷。

B

允許在小范圍內存在輕微的缺陷,如拉伸矯直條紋、光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅流紋和輕微鈍化斑等。

C

受控的一面不得對高質量涂漆層的均勻一致外觀產生不良影響,另一面至少達到B級表面質量。

注:A級表面未經光整處理,B、C級表面經過光整處理。

拉伸應變痕

對于鋼種為DX53D、DX54D的產品保證在制造后6個月內使用時不出現拉伸應變痕;

由于DX51D、DX52D等鋼種容易產生拉伸應變痕,因此建議用戶盡快使用(1個月內),如對拉伸應變痕有特殊要求經供需雙方協商后在協議中注明。


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