硅鋼的主要用途：

注：表中磁性能依據GB/T2521-1996進行，使用另一半平行于軋制方向、一半垂直于軋制方向剪切和狀態的試樣

冷軋無取向硅鋼產品標準牌號對照表

力學性能典型值

厚度允許偏差規定值（單位mm）

表面絕緣涂層特點：

國內外冷軋電工鋼表面絕緣涂層對照表

       冷軋電工鋼帶（片）在沖、剪和彎曲等加工過程中，產生機械應力和應變，導致磁性惡化，惡化程度隨沖切寬度剪窄而明顯增大。如沖切鐵芯寬度由30mm減為3mm時，鐵損可增大40%左右。因此冷軋取向電工鋼帶（片）和小型、微型電機鐵芯，沖剪彎曲加工后，必須采用消除應力退火，以消除機械應力和應變，恢復材料原有的磁性。

 現將消除應力退火有關注意事項介紹如下：

退火溫度：退火溫度不宜選得太高，以能恢復到原有磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁性，但相應會影響絕緣涂層使疊片粘結。取向電工鋼帶（片）一般選用800±10℃：無取向電工鋼帶（片）選用700－750℃。

退火時間：退火時間是指爐溫達到設定退火溫度后的保溫時間，一般為鐵芯工件均勻熱透所需時間。實際退火時間視退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止加熱和冷卻過程中，由于熱應力導致疊片變形，必須適當控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式最好選用從疊片側面加熱，冷卻速度視裝爐量而定，數噸以內時，應低于30℃/小時：裝爐量更大時，還應更低些。

退火氣氛：退火氣氛的選擇以疊片不氧化、不滲碳和電工鋼帶（片）表面絕緣涂層無明顯惡化為原則。最好選用含氫2~10%的氮氫混合氣體，加入少量的氫可使疊片不氧化。保護氣氛露點一般在0℃以下。

嚴防滲碳和氧化：本公司生產的冷軋電工鋼帶（片），含碳量小于0.003%。因此在消除應力退火時，必須嚴防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底板應選用低碳鋼。疊片表面的殘余油脂應在退火前清除。防止疊片氧化是消除應力效果的重要措施。除合理選用退火氣氛外，在操作時首先要確認爐膛密封是否完好，同時在送電升溫前，先通入氮氣或惰性氣體進行爐內清掃。